防爆门施工**技术措施
1、在井口20米范围内严禁烟火。
2、防爆盖基础施工时，井底严禁有其他人员，井筒内严禁垂直平行作业。
3、将吊盘提至井口方便施工位置，在原先浇筑锁口的内模板上安1-2层钢模板，用木头楔固定好吊盘，并用木板、锯末袋将吊盘各孔口封严，防止坠人坠物。把上层吊盘作为工作盘。
4、支模前，**按中心线找够规格和检查模板是否变形，变形模板严禁使用。模板使用前**涂油，以利脱模。
5、支模板时**找平找正，每块模板间连接螺栓上紧，整体固定牢固。支模找线后，**打好打牢撑木，以防走线。
6、模板横、竖缝**严密，防止跑浆，保证表面平整光滑。 7、组装摸板时要做到横平竖直，接缝严密，否则不得浇注砼 8、浇筑钢筋砼前要按规定绑扎钢筋。对绑轧钢筋应遵守下列规定： 1）、对弯曲和生锈的钢筋应先进行调直和除锈，生锈严重和带油脂的钢筋不得使用。
2）、结构钢筋**按照设计规格数量间距布置，不得随意更改，搭接长度**符合设计要求。
3）、绑钢筋时竖筋要垂直，横筋要水平，不得有歪斜和错上错下现象。
4）、钢筋要用20#—22#铁（铅）丝捆扎牢固。
5）、钢筋绑扎要做好原始记录，填写使用专用表格，经质检人员验收后方可封闭。
9、须搭设支架时，**打设牢固，并用扒锯扒牢，架板要铺严铺平，铺板斜度大时，要钉防滑板条，铺板要用扒锯或长钉固定好，以防止人员摔伤。高空作业时，**戴好保险带。
10、浇注混凝土应对称分层进行，防止模板受力不均而产生位移，随浇灌随捣固，每层不得超过400mm。防止出现蜂窝、露筋、孔洞等质量缺陷。浇注混凝土过程中要经常检查，以防混凝土浇注不均匀，而造成模板走形。跟班班队长、记工员负责现场施工的规格质量，**检查员负责监督检查。
11、在浇注砼时**严格按操作规程进行浇注和振捣。在浇筑混凝6-8小时后，方可松模。
12、浇砼至预埋钢管、预留孔位置时，**以井筒十字线为基准按设计找好线，按要求预留、预埋。记工员要严格掌握、监督。
13、每班记工员、安检员**严格做好当班全过程**、质量的监督检查，达不到要求严禁施工。
14、拆下的材料严禁乱扔乱放，拆除金属快装模板要用钢丝绳固定在吊盘牢固地方，防止掉入井筒内，
15、其他按照《煤矿**规程》、《梧桐庄南风井风井井筒施工组织设计》、《梧桐庄南风井风井表土段施工**技术措施》中有关规定执行。
16、所有施工人员**贯彻学习本措施并签字后方可施工，凡未经学习本措施并签字的人员，不得参与施工。